由於(yu) 液壓傳(chuan) 動係統具有良好的控製性能和較低 廉的成本，在工程機械中得到越來越廣泛的應用。 
在我們(men) 日常使用過程中，一旦出現故障，則及時難以 診斷和排除，尤其是內(nei) 部泄漏，既看不見，也摸不著， 沒有一定經驗和判斷技術很難確診。因此對機械液壓內(nei) 漏引起的故障，操作手和維修人員往往不知所 措或盲目亂(luan) 拆，既耽誤了時間又查找不到故障的診 斷方法和防護措施。
1 密封失效是工程機械產(chan) 生各種故障的主要原因 
據有關(guan) 資料表明，由於(yu) 橡膠密封件失效引起的 機械故障占總故障的3O 左右，因此加強橡膠密封件的合理使用，延長其使用壽命，是提高工程機械使 用可靠件的重要保證。 
1．1橡膠密封件常見的失效形式 
(1)老化、龜裂。彈性強度及抗溶脹性能下降， 密封件發粘，變脆。(2)扭曲變形。密封件出現局部反轉麻花形扭 曲，沿圓周麵塑料變形不均，局部出現凹槽和凸起 等。 (3)膨脹變形。唇口軟化，發粘和局部剝離等。 
(4)局部燒化、炭化。防擠環、支承環燒蝕，唇口 炭化燒結等。 
1．2導致橡膠密封件失效的主要原因 
(1)選型及裝配質量。選型不當或者選用不合 格的密封件，常會(hui) 出現換一個(ge) 壞一個(ge) 的現象。另外， 裝配時強行壓入，造成密封件局部變形，以及密封麵 被花鍵，螺紋等銳邊處的毛刺劃傷(shang) 等，均會(hui) 造成密封 件失效，選用時應根據密封的類型，工作介質的種 類，壓力、溫度以及被密封的兩(liang) 偶件之間的相對運動 速度，合理選擇密封件的形狀、種類及材料等。裝配 前應仔細檢查密封件是否過期、老化和變形，同時， 應*清潔各密封表麵，裝配場所應無汙染、無風 沙，裝配時，應用工具壓入，以保證密封件與(yu) 軸 的同軸度，特別是軸上有螺紋，鍵槽及花鍵時，必須 采取引導套裝入，嚴(yan) 禁強行壓入，或用錘子及銳器直 接敲打。 
(2)油液選擇不當及汙染。油液選擇是否適當， 主要表現在與(yu) 橡膠密封材料的相容性方麵，如果所 用的油液與(yu) 密封的相容性差，將加速橡膠變質、膨 脹、老化以及產(chan) 生不容性油泥，加速密封件的磨損， 造成密封失效，油液汙染嚴(yan) 重時將導致密封件發生 磨料、磨損、腐蝕以及引起老化、龜裂、膨脹變形等。 所以，使用過程中必須堅持檢查油液的汙染度，合理 的確定換油周期，確保液壓油的使用性能。 
(3)密封件管理不當。橡膠密封件的化學成分， 決(jue) 定了存放與(yu) 管理必須符合規定要求，實踐證明：橡 膠密封件放置、存放和運輸不合理是造成密封件早 期失效的主要原因，所以必須重視密封件的日常管 理工作。
2 液壓係統出現內(nei) 部泄漏故障機理：液壓係統中存在著很多間隙密封，以及由於(yu) 加 工和裝配誤差，磨損不均和各種工作件工作中的變 形等而產(chan) 生的縫隙，它們(men) 工作的摩擦而逐漸增大。 當流油經這些地方時，必然會(hui) 引起泄漏，一般來講液 壓係統中主要的縫隙及泄漏量是根據其磨損的程度 和時間所決(jue) 定的。 楔形縫隙，它主要是因配合平麵間平行度低，磨 損不當而形成的環行縫隙：它主要產(chan) 生於(yu) 栓塞孔之問，換向閥和閥芯之間，及液壓缸活塞與(yu) 缸體(ti) 內(nei) 孔間 等配合處。圓環平麵縫隙和平麵縫隙等：其主要原 因是非正常磨損造成的縫隙大小超限。
3 液壓部件內(nei) 部泄漏的故障現場診斷方法：當液壓元件出現動作緩慢，工作無力或油溫過 高故障時，在診斷非油量不足，液壓泵及油管進氣等原因 後，應考慮係統內(nei) 部泄漏的問題，現場判斷液壓係統 內(nei) 部泄漏的方法是“問、看、聽、摸、試”。具體(ti) 如下： 
問”——就是向操作手詢問故障的基本情況， 主要了解機械在作業(ye) 過程中有哪些異常情況，故障 是突發的還是漸發的，在使用過程中有沒有違章操 作和維修保養(yang) 情況，液壓油的牌號是否正確。故障發生時是在工作開始還是在工作一段時間後才出現 的故障等，了解這些情況後，就可基本確定液壓係統 發生內(nei) 漏可能性的大小。一般來講突發性故障大多 是因液壓油過髒或彈簧折斷造成閥封閉不嚴(yan) 引起 的；漸發性故障則多數是元件磨損嚴(yan) 重而出現的。 
看”——是維修人員親(qin) 自觀察液壓係統的工 作情況。首先排除液油不足，部件和接頭鬆動漏油等 非內(nei) 漏故障；再就是檢查液壓油的變質和汙染程度，因 液壓由的粘度是內(nei) 漏的直接原因，汙染程度是間接原 因。通常工作開始動作太快，一段時間後，動作變慢， 伴隨噪音產(chan) 生，油溫升高，則是係統內(nei) 漏造成的。 
聽”——就是檢查液壓係統有無異常響聲，正 常的機械運轉聲響有一定的節奏和音律，並保持穩 
定，因此熟悉和掌握這些規律，就能正確診斷液壓機 械工作是否正常，同時根據節奏和音律的變化情況， 以及不正常聲音產(chan) 生的部位，可分析確定故障發生 的部位和損傷(shang) 程度，如聲音刺耳的叫聲，通常是進空 氣，是氣濁聲，可能是濾油器被汙物堵塞；液壓泵的 “咯咯”聲音往往是泵軸或軸承損壞；換向閥生“哧 哧”的聲音，是閥杆開度不足等原因造成的。 
摸”——就是修理人員利用靈敏的手指接觸感 覺，檢查液壓係統的管路或元件是否發生振動，衝(chong) 擊 和油溫等故障如用手模泵殼或液壓油等元件根據冷 熱程度判斷液壓係統是否有異常升溫，並判明升溫 原因及部件。如泵殼過熱，則說明液壓泵內(nei) 漏嚴(yan) 重 後吸進空氣。 
試”一 就是修理人員親(qin) 自操作一下機械係統 的執行元件從(cong) 其工作情況判定故障部位和原因：① 全麵試。根據液壓係統設計功能，逐個(ge) 試驗，確定故 障是在局部區域，還是在全部區域。如試驗w4—6O 型挖掘機時將動臂升到極限位置後發動機熄火。若 動臂下降量過大，大於(yu) 出廠時間規定值，則表明故障 原因在換氣閥、過載閥和液壓缸的油路中，而液壓泵 及安全閥元件無誤。②交換試。當係統中僅(jin) 出現某 
一功能喪(sang) 失時，可於(yu) 相關(guan) 功能的油路交換，進一步確 定部位。如挖掘機僅(jin) 出現大臂不能上升的故障時， 可將鬥杆液壓缸的油管接在大臂液壓缸上，以判定 故障部位是在什麽(me) 地方。還有更換試、調整試等都 可以檢查故障到底出現在哪一段油路上。 總之，用上述方法結合試驗和分析，不難迅速準 確地診斷其液壓係統中故障。為(wei) 了更快速有效地判
斷其故障，還有以下幾點工作： (1)熟悉工程機械液壓係統原理圖。(2)了解液壓元件的工作原理。
(3)注意收集整理液壓故障的資料，並在實際 工作中不斷積累完善。
4預防內(nei) 部泄漏故障的措施：為(wei) 了控製工程機械液壓係統內(nei) 漏故障的產(chan) 生， 提高經濟效益，在日常工作中應采取下列措施： 
(1)清除裝配時留下的各種汙染物：‘’選用合適的液壓油，適時更換液壓油。更換時 機：新車或大修後的機械完成試運轉保養(yang) 後，趁熱放 空油箱內(nei) 部舊油，並在加新油之後，把流入油箱的主 油管拆下，用桶接油，點動液壓泵，使新油把管道中 的濁油置換出來。 
(2)清洗液壓係統：保持液壓係統清潔，清洗時采用相同牌號液壓 油，清洗結束後，在熱狀態下排掉清洗液。 (3)保持油溫正常：當油溫過高時，應怠速運轉，待油溫降下來後再 行動。 (4)正確裝配:正確選擇、安裝液壓缸活塞的密封件。