分為(wei) 壓力比例控製閥和流量比例控製閥（控製原理基本相同），常用於(yu) 控製精度高的液壓係統。正常使用比例控製閥8000~12 000h後，進入工作不穩定狀態，油壓不穩定，動作不到位，調節功能無效，嚴(yan) 重影響操作的設備。以常供的ATOS比例控製閥為(wei) 例，介紹常見的故障及處理方法。

工作方式：

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  ATOS液壓比例控製閥采用位置負反饋閉環控製（力控十位移傳(chuan) 感器），輸入輸出線性度好，精度高。控製原理，在位移傳(chuan) 感器反饋信號和給定信號合成後，電壓信號通過PID，放大等施加到機電轉換器（電磁閥線圈），鐵芯推動在電磁力的作用下沿著力方向的液體(ti) ，進行控製。閥芯移動以調節液體(ti) 的流量或壓力。控製板是驅動比例控製閥的主要部件。它通常具有基本控製單元，如控製信號產(chan) 生，PID處理，前置放大，功率放大和功率轉換，並完成給定的控製信號。反饋信號校正，合成和處理功能，控製麵板控製參數設置是否合適，適當，直接影響液壓控製閥的工作和穩定性。

分享液壓比例控製閥常見故障及處理方法：

· 調整設備更換率後，閥體(ti) 失控，邏輯關(guan) 係混亂(luan) 。在拋丸機取代閥體(ti) 後，轉盤（液壓馬達驅動器）失控，聯鎖邏輯無序。最初認為(wei) 閥體(ti) 有故障或更換，閥體(ti) 壞了。它再次被更換，故障仍然存在。測量控製板的輸出電壓為(wei) U2c-32c或U2a-32a。當負載加載（連接電磁閥線圈）時，電壓為(wei) DC 21.5V，AC 2.2V；無負載時為(wei) DC 24V，AC2.4V。對於(yu) 控製電源複位（斷電斷電操作），控製板的輸出電壓為(wei) 黴。隻有在輸入信號施加後，輸出才有電壓並保持不變（通常，輸入和輸出同時通電或斷電）。分析了比例控製閥的控製原理，特別是位移傳(chuan) 感器的工作過程。此時認為(wei) 控製閥控製係統實際上在閉環正反饋狀態下工作。檢查反饋電路，發現位移傳(chuan) 感器信號線8c，10c的線路連接不正確，導致次級線圈輸出信號的極性不正確。信號轉換後，極性相反，極性變為(wei) 負，並且在負反饋合成之後，係統在閉環正反饋狀態下操作。在輸入信號的作用下，控製係統迅速進入自激深飽和狀態，使控製板輸出飽和（DC 24V）。糾正錯誤的接線和故障排除。

· 當液壓係統工作時，設備以不穩定的速度運行。第一級成型機轉塔的運行速度高而低。認為(wei) 壓力調節閥體(ti) 損壞或控製板的輸出不穩定，這導致液壓驅動馬達異常工作。更換閥體(ti) 後，故障消失，但約3天後，偶爾會(hui) 出現相同的故障，更換控製麵板，故障仍然存在。懷疑液壓油是髒的，並且過濾成型機的所有液壓油，清潔燃料箱，更換過濾器。設備投入運行後故障消失。

長期使用該設備，由於(yu) 惡劣的工作環境和維護工作，液壓油會(hui) 混入雜質而變髒，導致液壓控製閥運動或堵塞，造成液壓驅動機構工作不穩定。

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