美國VICKERS威格士液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器後，必須等液壓漬箱達到使用氣壓後，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為(wei) 壓力供油型的自吸油型兩(liang) 種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。對於(yu) 自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nei) 的油液不得低於(yu) 油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

美國VICKERS威格士液壓柱塞泵常見故障處理如下：

1．柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液

(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液麵過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。

(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷(shang) ，端麵漏油；變量機構中的單向閥密封麵配合不好，泵體(ti) 和配油盤的支承麵有砂眼或研痕等。可以通過檢查泵體(ti) 內(nei) 液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。

(3)傾(qing) 斜盤傾(qing) 角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾(qing) 角。

2．中位時排油量不為(wei) 零 變量式軸向柱塞泵的斜盤傾(qing) 角為(wei) 零時稱為(wei) 中位，此時泵的輸出流量應為(wei) 零。但有時會(hui) 出現中位偏離調整機構中點的現象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控製器的位置偏離、鬆動或損傷(shang) ，需要重新調零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾(qing) 斜角耳軸磨損也會(hui) 產(chan) 生這種現象。

3．輸出流量波動 輸出流量波動與(yu) 很多因素有關(guan) 。對變量泵可以認為(wei) 是變量機構的控製不佳造成，如異物進入變量機構，在控製活塞上劃出階痕、磨痕、傷(shang) 痕等，造成控製活塞運動不穩定。由於(yu) 放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控製活塞的阻尼器效能差，都會(hui) 造成控製活塞運動不穩定。流量不穩定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控製壓力等。

4．輸出壓力異常 泵的輸出壓力是由負載決(jue) 定的，與(yu) 輸入轉矩近似成正比。輸出壓力異常有兩(liang) 種故障。

(1)輸出壓力過低 當泵在自吸狀態下，若進油管路漏氣或係統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會(hui) 使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，係統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體(ti) 與(yu) 配流盤產(chan) 生偏差造成大量泄漏，嚴(yan) 重時，缸體(ti) 可能破裂，則應重新研磨配合麵或更換液壓泵。

(2)輸出壓力過高 若回路負載持續上升，泵的壓力也持續上升，當屬正常。若負載一定，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳(chuan) 動裝置和回油管道。若壓力過高，應調整溢流閥。

5．振動和噪聲 振動和噪聲是同時出現的。它們(men) 不僅(jin) 對機器的操作者造成危害，也對環境造成汙染。

(1)機械振動和噪聲 如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉軸的軸承、聯軸節損傷(shang) ，彈性墊破損和裝配螺栓鬆動均會(hui) 產(chan) 生噪聲。對於(yu) 高速運轉或傳(chuan) 輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉動頻率與(yu) 壓力閥的固有頻率相同時，將會(hui) 引起共振，可改變泵的轉速以消除共振。

(2)管道內(nei) 液流產(chan) 生的噪聲 進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油麵過低吸油不足和高壓管道中產(chan) 生液擊等，均會(hui) 產(chan) 生噪聲。因此，必須正確設計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。

6．威格士柱塞泵過熱 液壓泵過度發熱有兩(liang) 個(ge) 原因，一是機械摩擦生熱。由於(yu) 運動表麵處於(yu) 幹摩擦或半幹摩擦狀態，運動部件相互摩擦生熱。二是液體(ti) 摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉為(wei) 熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發熱和油溫過高的現象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會(hui) 引起油溫過高和泵體(ti) 過熱。

7．漏油 柱塞泵漏油主要有以下原因：(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；(2)內(nei) 部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷(shang) 或衝(chong) 出；(3)泄油管過細過長，使密封處漏油；(4)泵的外接油管鬆動，管接頭損傷(shang) ，密封墊老化或產(chan) 生裂紋；(5)變量調節機構螺栓鬆動，密封破損；(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。