工業(ye) 中的過程控製是指以溫度、壓力、流量、液位和成分等工藝參數作為(wei) 被控變量的自動控製。就一般而言，管理中采取的控製可以在行動開始之前、進行之中或結束之後進行，稱為(wei) 三種控製模型。種稱為(wei) 前饋控製或預先控製，第二種稱為(wei) 過程控製或同期控製，第三種稱為(wei) 反饋控製或事後控製。

用計算機對工藝過程的溫度、壓力、流量、成分、電壓、幾何尺寸等物理量和化學量進行的控製，全稱工藝過程自動控製。過程控製的主要作用是：保證生產(chan) 過程穩定，防止發生事故；保證產(chan) 品質量；節約原料、能源消耗，降低成本；提高勞動生產(chan) 率，充分發揮設備潛力；減輕勞動強度，改善勞動條件。 

  工藝過程分連續和不連續兩(liang) 大類。①連續型過程:從(cong) 輸入原料到輸出成品，基本上是連續的，大部分在管道和反應釜中進行，如石油化工工藝過程。②不連續工藝過程又稱斷續工藝過程，如機械製造中的生產(chan) 過程。 
  生產(chan) 技術的發展使得生產(chan) 規模越來越大，生產(chan) 速度和強度越來越高，從(cong) 單一參數的局部測量逐漸發展到多參數或間接指標的檢測和計算、巡回檢測和數據處理;在控製方麵由簡單的順序控製、單回路反饋控製逐漸發展到集中管理、相互關(guan) 聯的反饋控製、前饋控製和化控製等。單純采用常規儀(yi) 表已難於(yu) 取得預期的效果，因而在儀(yi) 表控製技術的基礎上出現了應用電子計算機的過程控製。計算機過程控製的優(you) 點是：①能達到常規儀(yi) 表控製達不到的速度和質量；②計算機具有分時操作功能，一台計算機能代替多台常規過程控製儀(yi) 表；③計算機過程控製能夠綜合過程情況，在環境或工藝參數變化時能及時作出判斷，選擇優(you) 化的方案和對策；④對於(yu) 大滯後和相關(guan) 聯多參數複雜的工藝過程，采用計算機控製可以達到儀(yi) 表控製所不能得到的結果。 

工作原理  

應用電子計算機控製工藝過程時，首先由檢測儀(yi) 表對工藝過程參數如溫度、壓力、流量等進行檢測，經變送器變換為(wei) 計算機所要求的電流或電壓等模擬量信號。這些信號由采樣器根據需要采入，並經放大器、模-數轉換器放大轉換為(wei) 相應的數字量信號,送入電子計算機作為(wei) 反映工藝過程的原始信息。計算機利用這些原始信息，按事先確定的描述工藝過程規律的數學模型進行計算。