派克漢尼汾│“工業(ye) 4.0”推動智能控製產(chan) 品的需求

在“工業(ye) 4.0” 的大趨勢下，智能製造成為(wei) 時代主旋律和製造業(ye) 的主攻方向。而製造業(ye) 中，自動化、智能驅動技術將發揮著越來越重要的作用，這是一場圍繞可持續生產(chan) 力效率提高的創新挑戰，從(cong) 而為(wei) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 的升級改造和新興(xing) 產(chan) 業(ye) 的長遠發展提供不竭動力。

“工業(ye) 4.0”的基本概念，即模塊化信息物理係統，該係統可以在配合操作員的同時實現彼此之間的實時通信，自動作出判斷，從(cong) 而按需調整生產(chan) 過程。

為(wei) 了設計出理想的新產(chan) 品，製造商在選擇相關(guan) 的運行控製設備時需要綜合考慮以下幾點：

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邏輯控製已無法滿足需求

幾年前，業(ye) 界仍普遍使用可編程邏輯控製器（PLC）來控製機器設備。通常情況下，PLC會(hui) 連接一個(ge) 獨立的運行控製器，而該控製器通過現場總線來調整和配合伺服驅動器。然而，這種方式現在顯然無法滿足行業(ye) 需求了，數字化製造需要的是能夠並行執行多個(ge) 複雜任務的機械控製器。

因此，這種需求促進了可編程自動化控製器的發展（PAC）。現代PAC平台是一種使能技術，客戶可以通過PAC平台製造 “工業(ye) 4.0”所需的生產(chan) 設備。

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連通性才是關(guan) 鍵

為(wei) 了實現更高的靈活性以及設備的整體(ti) 效能zui大化，生產(chan) 過程需要根據需求的變化自動調整。為(wei) 此，不但要安裝彼此之間能夠實時對話的智能設備，而且還需要有一個(ge) 作為(wei) 中央樞紐的控製器平台，才能實現從(cong) 企業(ye) 網絡到各個(ge) 執行器的無縫雙向通信。

為(wei) 了避免潛在瓶頸發生，應選用支持工業(ye) 以太網協議的智能現場設備，以便與(yu) 控製係統通信。配有集成網絡發布功能的可編程控製係統有助於(yu) 隨時隨地發布數據，並在需要時便於(yu) 遠程維護。

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電氣控製麵板設計的影響

由於(yu) 自動調節製造工藝需要的位置控製，所以隨著人們(men) 越來越傾(qing) 向於(yu) 選擇小批量尺寸和大規模按需生產(chan) ，伺服驅動器的使用也就越來越大。然而，增加伺服驅動器數量需要安裝更大的電氣控製櫃，否則可能會(hui) 增加安裝問題。

目前的解決(jue) 方案是使用伺服驅動係統，該係統裝有中央供電模塊，以便減少外部組件的使用數量。現代多軸係統也發展為(wei) 配有堆疊式雙軸及三軸模塊，從(cong) 而極大地縮小了控製麵板的尺寸。此外，由於(yu) 單芯電纜伺服電機是將位置反饋信號合並到電機的電源線中，所以與(yu) 之前相比，電纜的成本降低了一半。